數控縮管機設備的技術加工特點有哪幾種

數控縮管機使用方便、挪動便捷、組裝迅速，在國外數控縮管機銷售市場占有主打產品部位，應用普遍，那樣數控縮管機的專業技術特點有哪些呢？

1．管形整齊化

設計和管槽時應防止過大的弧形、隨意曲線圖、結合彎及超過180。的弧形。過大的弧形不僅使工作服沉重，并且受數控縮管機數控車床的尺寸限定；隨意曲線圖、復合型彎設計方案造型設計很不科學，很好地防礙了機械自動化、自動化生產，使操作人員無法解決笨重的體力活；超過180。的弧形使液壓縮管機沒法卸模。

2．適度的彎曲半徑值

軟管彎曲半徑大小，取決于軟管在彎折成型時需遇阻力的大小。一般來說，口徑大彎曲半徑小，彎折時很容易出現內皺和跑偏狀況，彎折品質很難保證，因此一般選用縮管模的R數值管子直徑的23倍為宜。

3．適中的彎折成型速率

彎折成型速率對成型品質的重要危害為：速度太快，容易造成軟管彎折部分的平扁，同心度達不到要求，導致軟管的開裂、扯斷；速率很慢，容易造成軟管的發皺和夾緊塊跑偏，大口徑的管道易產生軟管彎折部分的凹陷。對于這兩臺數控縮管機上大量實驗，將軟管的變形速率確定為設備較大彎折速度的20％--40％最合適。

4．適宜的芯軸以及部位

芯軸在彎折環節中關鍵起到支持軟管彎曲半徑的內腔避免其變形的功效。現階段國內管件在設備上彎折成型若不能使用芯軸，其品質無法保證。芯軸的方式有許多種，如立柱式芯軸，萬向球單、雙、三、四球頭芯軸，定項單、多球籠芯軸等。此外，芯軸位置對軟管彎折成型也有一定的危害：本質上，它斷線是與縮管模的斷線齊平，但經過大量實驗說明，提早1～2mm不錯，這時彎頭品質較為理想化。自然，余量很大，會導致彎折部分的表面發生所說“鵝頭”的情況。